Khách hàng là một công ty cổ phần-chuyên sản xuất-máy bơm pít tông áp suất cao, phụ kiện động cơ và nhiều loại sản phẩm thủy lực. Đây cũng là một trong những nhà sản xuất toàn diện nhất thế giới trong lĩnh vực cung cấp linh kiện thủy lực, với danh mục sản phẩm đa dạng nhất. Danh mục của nó bao gồm 27 danh mục, hơn 3.000 thông số kỹ thuật và gần 20.000 mẫu mã, với các sản phẩm được xuất khẩu sang hơn 190 quốc gia và khu vực.
Là một thành phần quan trọng của dự án nhà máy thông minh 5G cấp quốc gia-, sau quá trình đánh giá và lựa chọn nghiêm ngặt, cuối cùng khách hàng đã chọn DELIECN để cung cấp giải pháp kho bãi và hậu cần thông minh hoàn chỉnh.
I. Những thách thức trong kho bãi truyền thống
Với khối lượng đặt hàng tiếp tục tăng với tốc độ hàng năm trên 30%, khách hàng phải đối mặt với nhu cầu ngày càng tăng về hoạt động lưu kho như một phần của quá trình chuyển đổi sản xuất thông minh:
Không đủ không gian
Việc lưu trữ trên sàn truyền thống dẫn đến việc bố trí vật liệu rải rác và sử dụng không gian cực kỳ thấp.
Hiệu quả thấp
Một số lượng lớn SKU và các đơn hàng rời rạc đòi hỏi phải lấy hàng thủ công thường xuyên, dẫn đến hiệu quả thấp và chi phí lao động cao.
Thiếu tích hợp kỹ thuật số
Dữ liệu kho hàng không thể liên kết với hệ thống sản xuất tổng thể, khiến việc quản lý tinh gọn không thể thực hiện được.
Điểm nghẽn hậu cần
Nguyên liệu phải được vận chuyển giữa-khu vực sản xuất ở tầng một và khu vực lưu kho ở tầng-hai bằng thang máy, ảnh hưởng đến hiệu quả tổng thể và nhịp độ vận chuyển.
II. Giải pháp tùy chỉnh
Dựa trên kết cấu sâu tuyến tính của nhà kho và yêu cầu lưu trữ cho các pallet đơn có trọng lượng lên tới 800kg, DELIECN đã thiết kế và triển khai hệ thống kho bãi thông minh vớigấp đôi-cần cẩu xếp sâu làm cốt lõi.
Cấu hình hệ thống: Cần cẩu-sâu đôi + hệ thống băng tải + hệ thống WMS/WCS/ECS/API + thiết bị phụ trợ hỗ trợ.
III. Điểm nổi bật của giải pháp
- 01 Sử dụng không gian tối đa
Bằng cách tối ưu hóa thiết kế khoảng sáng gầm trên (giảm từ 600–700mm xuống 200mm), không gian dọc đáng kể đã được giải phóng. Tổng cộng13.120 địa điểm lưu trữđã được lên kế hoạch, có khả năng lưu trữ3.000 thông số kỹ thuật thành phần khác nhau, đạt được-mật độ lưu trữ cao.
- 02 Quy trình làm việc hiệu quả
Một quy trình hợp lý đã được thiết lập:-sản xuất ở tầng một và kho đến → cần cẩu xếp chuyển sang tầng-"hàng hóa-đến-người" tầng hai → lấy hàng và vận chuyển ở tầng hai-. Cần cẩu xếp đạt đượcHiệu suất vào/ra là 160 pallet mỗi giờ, hỗ trợ các hoạt động-hàng kép trong một lối đi và xử lý linh hoạt việc lưu trữ hỗn hợp nhiều loại vật liệu khác nhau. Điều này làm giảm mức tiêu thụ năng lượng, giảm thiểu việc đi đường vòng thủ công và cải thiện đáng kể hiệu quả vận hành tổng thể.
- 03 Tích Hợp Công Nghệ Và Thẩm Mỹ
Ở khu vực-chọn hàng ở tầng hai, các trạm làm việc được đặt ởChiều cao 750mm, được thiết kế công thái học để đảm bảo cả hiệu quả và sự thoải mái cho người vận hành. Ngoài ra, thiết bị nhà kho đã được tùy chỉnh để phù hợp với bảng màu tổng thể của nhà máy của khách hàng, tạo ra một môi trường-nhất quán về thương hiệu và thống nhất về mặt hình ảnh.
IV. Kết quả dự án
Hiệu quả không gian
Nhà kho cần cẩu xếp 10 tầng đã tăng mức sử dụng không gian lên khoảng9 lầnso với lưu trữ sàn truyền thống.
Hiệu quả đạt được
Bằng cách tích hợp quy trình làm việc giữa khu vực-sản xuất ở tầng một và khu vực lấy hàng ở tầng-hai, hiệu quả hoạt động tổng thể đã tăng lên40%.
Giảm lao động
Nhân viên lấy hàng đã giảm từ 20 xuống còn 6, giảm chi phí lao động xuống70%.
Nâng cấp kỹ thuật số
Hệ thống WMS được tích hợp liền mạch với nền tảng kỹ thuật số của khách hàng, cho phép truy xuất nguồn gốc toàn bộ chu trình và quản lý nguyên liệu một cách tinh gọn.
